之前我們已經(jīng)有齒輪加工六種方式方法共享，各自的運動原理，精密加工，并沒有詳細說明，這里大家和我一起看看吧！

1、插齒

原理：

 齒輪切割機相當于在軸上相互平行的一對圓柱齒輪..

運動：

讓刀運動，切削速度運動，徑向工作進給系統(tǒng)運動，分齒展成運動。

加工精度：

粗加工。

應用場合：

工作內(nèi)外齒輪或機架產(chǎn)品。

2、剃齒

原理：

齒輪自由嚙合、螺旋角不等。

運動：

沿齒輪的齒充分寬度的軸向往復運動的工件可剃光;工件，基本運動的反向運動的剃齒刀驅(qū)動速度;往復運動一次工件制成的徑向進給運動以切除所有余量。

特點：

效率高、成本低、無裂紋、齒面無燒傷；空間交一個角度。

加工精度：

5-7。

3、滾齒

原理：

無嚙合工作間隙的齒輪與齒條進行傳動。

運動：

 垂直進給運動；主運動滾刀的旋轉(zhuǎn)運動；鋸齒運動迫使齒輪坯和滾刀與齒條保持嚙合運動。

加工精度：

粗加工。

4、磨齒

原理：

磨削齒輪齒研磨工藝。

運動：

齒輪轉(zhuǎn)動，砂輪轉(zhuǎn)動。

加工精度：

錐形砂輪：5-7，成形砂輪：7-8，碟形砂輪：4-7。

應用場合：

 對淬火齒輪進行細化，以消除熱處理后的變形。

5、銑齒

原理：

成形法加工。

運動：

進給運動。

特點：

刀具的截形與被加工以及齒輪的齒槽形狀進行相同；大模數(shù)的齒輪，銑齒生產(chǎn)管理效率具有較高。

加工精度：

粗切齒。

6、珩齒

原理：

齒輪自由嚙合、螺旋角不等。

運動：

工件每往復進行一次做徑向進給系統(tǒng)運動一以切除時間全部加工余量，剃齒刀帶動一個工件的高速正、反轉(zhuǎn)以及運動一基本經(jīng)濟運動，工件沿軸向往復運動一使齒輪全齒寬均能剃出。

加工精度：

Ra0 8-0.4um。

應用場合：

 淬火齒輪經(jīng)過熱處理后，去除齒面上的氧化皮和毛刺。

以上分析不同齒輪加工技術(shù)方法的運動控制原理、加工精度說明企業(yè)包括但不僅限于，更多研究內(nèi)容可向iHF合發(fā)齒輪加工廠家免費咨詢。

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