如何控制精密齒條滲碳淬火變形現(xiàn)象:
1、機械加工生產工藝優(yōu)化:為了減少齒條的變形,對機械加工工藝進行了優(yōu)化。齒條的側平面在垂直加工上銑削。通過試驗,將齒條的側彎控制在0.30~0.50mm,變形量明顯提高。
2、增加中間消應力:鋼類零件在熱處理淬火過程中產生變形和開裂的原因比較復雜,由于加工應力增加了熱處理淬火的變形,零件尺寸過大往往會導致廢品。 加工后工件表面存在殘余應力。 具有殘余應力的部分處于不穩(wěn)定狀態(tài)。 一旦加工架內的平衡條件破壞,內應力的分布就會發(fā)生變化,引起新的變形,在對不對稱幾何形狀的零件進行熱處理時,更容易產生翹曲變形。 為了控制熱處理變形,在齒條銑削后滲碳前加入550 ℃ 的應力消除處理。
3、優(yōu)化熱處理工藝:機架淬火溫度由790 ° c ± 5 ° c 降至770 ° c ± 5 ° c,冷卻介質淬火溫度由60 ° c 提高到85 ° c。
4、預加應力,約束變形淬火:為了控制齒條的變形量,利用正負應力的相互作用偏移對齒表面進行約束。根據(jù)齒條在高溫、低溫下的熱強度,結合齒條變形數(shù)據(jù),在齒條淬火過程中增加配重壓力約420kg,可以降低和控制齒條的翹曲和彎曲量。試驗確認齒條的直線為0.35~0.85mm,滿足精加工前的變形要求。
齒條為傳動系統(tǒng)部件,主要可以用于信息傳遞動力,一般和齒輪搭配成齒輪齒條傳動控制機構,將齒條的往復直線管理運動方式轉變?yōu)辇X輪的回轉運動或將齒輪的回轉運動模式轉變?yōu)辇X條的往復直線通過運動。產品設計具有非常適合長行程運作、承載力大、精度高、低噪音等特點。
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