精密齒輪加工材料的選擇和熱處理影響：

    精密齒輪材料的選擇：精密齒輪應(yīng)根據(jù)使用的工作條件來(lái)選擇合適的材料制成。 精密齒輪材料的質(zhì)量對(duì)齒輪的生產(chǎn)效率和使用時(shí)長(zhǎng)都會(huì)產(chǎn)生直接的影響。通常使用的材料有：中碳鋼（如45鋼）和低、中碳合金鋼，如20Cr、40Cr、20CrMnTi、鑄鐵、夾布膠木或尼龍等。如果要求高的話還可以用38CrMoAlA氮化鋼。

精密齒輪的熱處理影響：

    1、毛坯熱處理：齒坯加工前后分別進(jìn)行預(yù)熱正火或回火處理，主要是為了提高材料的加工性能。

    2、齒面熱處理: 主要是為了提高精密齒輪齒面的硬度和耐磨性。

    精密齒輪毛坯：齒輪毛坯的主要形式是棒材、鍛件和鑄件。棒料用于尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度要求不高的齒輪。當(dāng)齒輪要求高強(qiáng)度、耐磨性和抗沖擊性時(shí)，一般采用鍛件、直徑大于400 ~ 600 mm的齒輪和鑄坯。

    以上是對(duì)精密齒輪加工材料的選擇和熱處理影響的介紹，有需要精密齒輪的歡迎咨詢(xún)iHF合發(fā)齒輪廠家。

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