齒條加工過程:鍛造毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工。

加工難度:齒條模數(shù)大,指銑刀在齒根和齒尖的切削速度相差2.5倍,要達到齒面加工粗糙度值小于R6.3有較大難度,因此在此過程中必須進行一些創(chuàng)新。

區(qū)分加工:大量的磨齒齒條加工,一般都由專用生產(chǎn)設(shè)備制造,或設(shè)計制作專用分度機構(gòu)來解決加工難題,也有設(shè)計專用分度機構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少,也完全可以應(yīng)用銑床上原有附件,立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等,型式多樣。

專業(yè)問題:對于模數(shù)齒條來說,,難度是π的值。 普通銑床的螺距為6mm,π值為十進制,因此很難直接分度。 如果簡化,則可以輕松操作。

①在換熱輪之后分度停止;

②改變了螺距。

在計算了分度輪之后,計算出的分度誤差值取決于被替換的π的比值的誤差,并且大多數(shù)都在計算π替換比值以選擇π≈ 3.1428571 =(22/7)iHF合發(fā)齒輪,誤差值為0.0012644。

根據(jù)我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗,對于少量的齒條處理,我們的方法是先銑齒然后再進行銑削以確保齒條達到 精度為6-8。 遵循“簡單,精確,適用,方便,可靠”的原則,達到0.8的光潔度。

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